El material anticorrosión de resina epoxi mejora la tenacidad y la resistencia a la flexión

El material anticorrosión de resina epoxi se compone principalmente de los siguientes materiales. La primera es resina epoxi, que se refiere al término general para polímeros que contienen grupos epoxi. Es principalmente adecuado para medios que no son muy corrosivos. Tiene una excelente resistencia a los álcalis y también puede resistir la corrosión ácida general (excepto el ácido fluorhídrico). Mercado anticorrosivo extranjero La demanda de resina epoxi se ha reducido considerablemente, principalmente debido al rápido desarrollo de resinas de poliéster insaturadas en resinas resistentes a la corrosión y la variedad de resinas de poliéster insaturadas. Debido al inicio tardío de las resinas de poliéster insaturadas en el mercado nacional, las resinas epoxi siguen siendo una de las principales variedades de resinas en el campo de la anticorrosión. Las principales características de la resina epoxi son alta fuerza de unión, baja contracción, alta fragilidad del producto, alto precio y la temperatura de uso de la resina curada a temperatura ambiente no supera los 80 grados; el segundo es el agente de curado de la resina epoxi, que incluye aminas, anhídridos de ácido, compuestos de resina y otras variedades principales, de los cuales los compuestos de amina son los más utilizados, que se pueden dividir en aminas alifáticas, aminas aromáticas y aminas modificadas. Los compuestos como la amida y la dietilentriamina tienen alta toxicidad y olor, por lo que son reemplazados gradualmente por nuevos agentes de curado no tóxicos y de baja toxicidad (como: T31.590, C20, etc.) Se puede curar, por lo que ha atraído la atención y elogio de la gente; el tercero es diluyente, la dilución de la resina epoxi generalmente usa diluyentes no reactivos como: etanol, acetona, benceno, tolueno, xileno, etc., se pueden mezclar 2 tipos de diluyentes no reactivos Use, a veces para reducir el la contracción del producto curado, reducir los poros y las grietas, también usar diluyentes reactivos, como éter butílico de óxido de propileno, éter fenílico de óxido de propileno, éter poliglicidílico, etc.; Agente endurecedor, la resina epoxi pura es relativamente quebradiza después del curado y tiene poca tenacidad al impacto, resistencia a la flexión y resistencia al calor. Los plastificantes y los agentes endurecedores se usan comúnmente para aumentar la plasticidad, la tenacidad, la resistencia a la flexión y el impacto de las resinas. Tenacidad; En quinto lugar, los rellenos, el polvo, el agregado fino, el agregado grueso y las escamas de vidrio se denominan colectivamente rellenos. Agregar rellenos apropiados puede reducir el costo del producto y mejorar su desempeño. La cantidad de relleno en el pegamento es generalmente del 20 al 40 por ciento (en peso) de la dosis de resina. Al preparar la masilla, la cantidad añadida puede ser mayor, generalmente de 2 a 4 veces la cantidad de resina. Los polvos comúnmente utilizados son polvo de cuarzo, polvo de porcelana y polvo de grafito, polvo de dolerita, polvo de talco, polvo de mica, etc.